在當前激烈的市場競爭浪潮下，如何以"極限思維"打破常規、重塑效能，成為企業制勝未來的關鍵命題。面對市場需求波動、成本壓力攀升與供應鏈韌性挑戰，天原集團以"極限制造"為戰略支撐，圍繞極限產能、極限費用控制、極限降本、極限營銷、極限供應鏈等方面多措并舉，以精準施策推動成效顯現，為可持續發展奠定了堅實基礎。
海豐和泰緊扣天原集團“兩年強基、三年拓展”五年發展計劃，堅持“極限產能、極限降本”工作理念，秉持“定必干、干必成、成必優”的決心，錨定全年產量目標，細化關鍵舉措，在生產管理和裝備管理上下功夫，持續加強對裝置負荷瓶頸消缺，全力以赴推進重點技改優化項目，充分激發生產裝置的極限產能，實現裝置小時負荷的提升。截至目前，鈦白粉裝置聯動通車率環比增長8.26%，日增產約21噸，1～2月較年初預算計劃完成率高達112.46%，突破歷史最高水平。
2025年，長和電力以“極限制造”為核心戰略，深度融合技術創新、管理精益與綠色發展理念，進一步構筑“礦-電-磷”一體化產業體系優勢。一是技術革新驅動綠色生產，丁家磷礦全力抓好工藝、設備、安全“三大升級”，全面實現安全生產數智化，為打造“安全+高效”雙標桿礦山提供有力保障。二是精準營銷釋放資源價值，持續深挖電力資源優勢，積極探索馬鈦聯動創利，靈活運用頭寸管理、動態配礦策略整合上下游資源，達到“1+1＞2”的合作成效。三是綠色合作賦能低碳轉型，構建物流新形態，打造“綠色電力+綠色動力”低碳生態鏈；聯合技術共享，攻關磷資源綜合利用，變“廢”為寶。為行業樹立“高質量、低消耗、零浪費”的制造新范式，書寫綠色智造時代新篇章！
云南天原深入實施精益管理，強化安全環保、質量管理體系有效運行，通過降本增效、技術優化、生產線數字化、智能化等推進極限制造，昌能煤礦通過開展煤巖體巷道圍巖塑性封閉技術，杜絕巷道漏風、防止煤層自燃，成功減少了頂幫返修率50%以上，并達到通風的效果。大關天達堅持效益最大化為目標，加強自主化大修，截止2月底，已完成50項重難點檢修任務，為公司節約了外協費用；持續推進第一課題、雙率提升、三化建設等項目，通過更換低氮燃燒器、氣力輸送項目建設等，電石爐爐氣利用率將達到100%，實現資源高效利用和環保的雙重目標。
天億新材料緊緊圍繞集團公司極限制造工作部署，緊盯目標，刀刃向內，重點從采購、銷售、生產、質量、技術等7個方面，實施采購降本、質量提升、配方降本等19項措施，抓實抓細極限制造工作。一是全面實施極限采購，嚴格落實優化資金支付思路、簽訂長單實現降本、把握行情適時鎖價、拓展渠道加大競爭四項工作措施。二是深入推進越南天祥生產極限降本，通過實施SPC地板配方技術優化、LVT地板生產配方及工藝優化、優化包裝方式減少材料使用、綜合合格率提升、維修費用控制。2025年以來，已累計實現降本增效200余萬元，奮力推進極限制造目標穩步實現。
在集團極限制造理念的引領下，福建天原從極限產能、極限費用控制、極限降本等多個維度入手，全面優化生產流程，提升效率。在極限產能方面，公司通過優化工藝參數，提升雙線日平均產量，充分發揮裝置的最大生產能力。針對裝置瓶頸，公司采取創新技術手段，有效提升生產穩定性，確保產能的高效釋放。在極限費用控制和極限降本方面，公司通過優化原材料配比、改進工藝流程以及設備升級，有效減少了資源消耗，進一步降低了生產成本。同時，公司推行設備零部件國產化及修舊利廢降本，并在倉儲方面合理規劃倉庫使用，減少轉運成本和租賃費用。未來，福建天原將繼續深耕極限制造，挖掘更多潛力，助力公司在市場競爭中脫穎而出。
科創設計公司堅決貫徹落實極限制造工作要求，在鈦礦復配項目中將復配目標增量20%，除技術降本外，還通過引入多家資源供應商、擴大資源選配渠道實現商務降本，目前已完成復配2700噸，超額完成項目階段性目標，實現降本34余萬元。未來還將通過水泥硫酸渣原料降本等廉價資源渠道替代方式，為集團大宗原料降本增效做出更大貢獻。
鋰電新材深入貫徹公司極限制造戰略，以"1258"系統性提升工程為抓手，全面推進75項專項任務落地。通過產能挖潛、精益管理、供應鏈協同三維發力，并結合多業態效益提升項目挖掘客戶，提升產線綜合利用率讓設備動起來、收益增起來。當前極限制造理念已在鋰電新材生產經營全流程滲透，通過挖潛增效持續構建成本競爭優勢，形成"向內挖潛+向外增效"雙輪驅動格局。鋰電新材錨定技術突破與市場攻堅雙主線核心任務，在全力以赴推動2.7高壓實密度磷酸鐵鋰量產導入的同時，千方百計加速新客戶開發導入工作，全員開啟“拼技術、搶市場”的“奮戰”模式。用實干實績加速推進“兩年強基、三年拓展”五年發展計劃及全年生產經營目標任務，體現鋰電新材的責任與擔當！
選擇語言
